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氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試介紹

欄目:技術(shù)文章 發(fā)布時(shí)間:2020-08-18
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)試介紹

氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥

一、調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)代化工廠(chǎng)的應(yīng)用調(diào)節(jié)閥與其他儀表配套使用,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制功能。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與其他儀表配套使用,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其他介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制功能。其中氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu),起著十分重要的作用,調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞直接關(guān)系著生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。


二、調(diào)節(jié)閥的常見(jiàn)故障、原因分析及解決方法

(1)調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作。原因:沒(méi)有信號(hào)壓力或膜片裂損、膜片漏氣,膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死,閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動(dòng)作。解決方法:將信號(hào)線(xiàn)、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調(diào)直閥桿或者更換閥桿。

(2)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常,但不起調(diào)節(jié)作用。原因:閥芯脫落或管道堵塞。解決方法:閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固,管路問(wèn)題的聯(lián)系主管部門(mén)疏通管路。

(3)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍或跳動(dòng)。原因:密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況出現(xiàn);膜片及“O”形密封圈等處泄漏也。解決方法:更換密封填料,重新調(diào)整;清除污物、結(jié)焦等;緊固膜頭,或者更換膜片、O型圈。

(4)調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。原因:調(diào)節(jié)閥徑選擇過(guò)大;單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損。解決方法:更換閥徑合適的閥門(mén);調(diào)整閥門(mén)方向;改善結(jié)合面(研磨)或更換閥芯、導(dǎo)向套。


三、調(diào)節(jié)閥典型故障維修方案

以“調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常,但不起調(diào)節(jié)作用”故障為例闡述維修方案:某化工廠(chǎng)氯乙烯車(chē)間,使用閥門(mén)為川儀十一廠(chǎng)的單座調(diào)節(jié)閥。此生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)10萬(wàn)噸塑料顆粒,氯乙烯車(chē)間的壓縮、轉(zhuǎn)化、分餾工段有兩套生產(chǎn)線(xiàn)。除壓縮外,轉(zhuǎn)化和分餾工段都大量使用調(diào)節(jié)閥,每一個(gè)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境是完全不同的,而每一條管路上通常都只有一個(gè)調(diào)節(jié)閥,有些調(diào)節(jié)閥旁邊還設(shè)有旁路,可以通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)控制。如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障,可以開(kāi)啟旁路閥,保證正常生產(chǎn)。所以,在拆檢前,要仔細(xì)分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因,制定完善的維修方案。


1、檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)。檢修方法:

(1)按操作規(guī)程交出,要求置換合格,維修工攜帶濾毒罐,氯乙烯嗅敏儀,并有氣防站工作人員監(jiān)護(hù),方可拆檢閥門(mén)。

(2)關(guān)掉氣源,拆下定位器及氣源管,把閥門(mén)拆開(kāi)。

(3)閥芯閥桿的連接,檢查閥芯閥桿的連接狀況,檢查連接銷(xiāo)是否可以取下,不能取下要用專(zhuān)用工具取,或者改孔。


2、檢修后閥門(mén)的組裝。

(1)組裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)的全部元件進(jìn)行一次清理檢查,組裝順序應(yīng)自下而上,加入的墊片應(yīng)涂潤(rùn)滑脂,加入的填料要充實(shí)均勻。

(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂,利于下次檢修和潤(rùn)滑。


3、閥門(mén)的調(diào)校。閥門(mén)組裝完畢后裝上定位器,氣源管進(jìn)行調(diào)校。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn),0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點(diǎn)信號(hào)輸入定位器,觀(guān)察行程指針與標(biāo)尺刻度是否對(duì)應(yīng),否則應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。


4、試車(chē)與驗(yàn)收。

(1)閥門(mén)調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)后裝到管線(xiàn)上,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后通知工藝車(chē)間,辦理交出手續(xù)。

(2)配合工藝人員由現(xiàn)場(chǎng)手操改為總控操作。

(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。

(4)當(dāng)閥門(mén)引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。

(5)調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后,由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。


5、安全注意事項(xiàng)。

(1)維修安全注意事項(xiàng):維修必須由兩人以上作業(yè);進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品;發(fā)現(xiàn)電動(dòng)閥門(mén)出現(xiàn)異常需處理時(shí),必須取得工藝人員認(rèn)可,采取安全措施后方可作業(yè)。

(2)檢修安全注意事項(xiàng):在線(xiàn)使用的閥門(mén)檢修時(shí)必須辦理交出證;在線(xiàn)閥門(mén)解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈,并確認(rèn)不泄漏,方可進(jìn)行作業(yè);在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源;檢修時(shí),必須使用專(zhuān)用工具,不得損壞零部件;拆卸下來(lái)的零部件及裸露出來(lái)的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。

(3)投運(yùn)安全注意事項(xiàng):投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù);投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。


四、調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝

(1)切斷電源、氣源;拆除電源線(xiàn)及信號(hào)線(xiàn)再拆除各氣管;

(2)連接氣管(經(jīng)減壓閥,定值器至膜頭),設(shè)置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的最低工作壓力值;

(3)然后拆除對(duì)開(kāi)螺母,拆除后關(guān)閉并拆除氣源;

(4)將指針塊和鎖緊螺母松開(kāi);

(5)松開(kāi)支架圓螺母,取下支架;

(6)對(duì)角松開(kāi)并拆除閥蓋螺母,依次取下上閥蓋、閥芯、導(dǎo)向套、齒形墊片;拆卸完畢后,檢查故障原因,將閥芯與閥桿重新連接。然后按照拆卸時(shí)的相反順序,對(duì)閥體進(jìn)行組裝。


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